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                  箱式電阻爐的工作理念和結構說明
                  箱式電阻爐是較為常見的高溫加熱機器,一般適合運用在各大院校、科研場所等等,對金屬材料、陶瓷材料的超姐以及單晶體的熱處理。
                  工件在箱式電阻爐內加熱時,熱源與工件表面間不僅有輻射換熱,而且還有對流換熱。箱式電阻爐工作原理如下:
                  1、爐氣對金屬的輻射傳熱:主要是將爐氣輻射的能量傳給爐墻和金屬的表面上后,就會有一部分被吸引,有一部分被反射回去。反射出來的熱量,要通過充滿爐膛內的爐氣,一部分被爐氣吸收,剩余部分輻射到對面的爐墻或金屬上,如此反復輻射。
                  2、箱式電阻爐的爐墻及爐頂對金屬的輻射傳熱:將爐墻內表面還以對流的方式吸收熱量,這些熱量仍以輻射的方式傳出。
                  3、箱式電阻爐對金屬的對流傳熱:是在現有箱式電阻爐爐膛中,爐氣的溫度大多在800℃-1400℃范圍內。爐氣溫度在800℃左右時,輻射與對流的作用差不多相等。當爐氣溫度高于800℃時,則對流傳熱減少,而輻射傳熱急劇增加。
                  箱式電阻爐的主要結構
                  箱式電阻爐主要由爐體,爐膛,發熱元件,測溫元件,控制儀表等組成。
                  1、箱式電阻爐的爐體:爐體外殼應用噴塑制成,具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸堿等特點。爐體一般使用風冷雙層爐體結構,風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環,終冷卻發熱元件導電片后排出爐體,避免了發熱元件導電片的高溫氧化,保證良好的工作環境。
                  2、箱式電阻爐的爐膛:爐膛一般應用拼裝方法而成,避免急熱急冷裂縫的現象。
                  ①爐膛內壁:高溫纖維板或高溫磚,多塊精心搭建而成,它具有耐高溫,耐酸堿,耐氧化等特效,不易裂,使用壽命長導熱慢。根據爐溫選擇不同信號的耐火內墻材料。
                  ②中層保溫:應用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫,耐高溫,導熱小,無污染。
                  ③外層保溫:高溫氈或納米纖維板。
                  3、發熱元件:
                  ①電爐絲:電爐絲的表面負荷大,抗氧化性能好,其氧化后生成Al2O3膜具有良好的抗化性和高電阻率,電阻率高,抗硫性好,高溫下的強度高,無磁性,除硫氣氛外,有較好的耐腐蝕性。
                  ②硅碳棒:采用碳化硅做成棒狀或管狀是碳化硅的再結晶體。硬度大、變形小、抗急冷急熱、與酸性物體不起反應,抗氧化,使用與1400度的箱式電阻爐使用。新舊棒不宜混用,長期使用阻值變大,必要的時候更換新的硅碳棒。
                  ③硅鉬棒:采用粉末冶金的方法制成的,表面可在高溫下行成一層氧化膜,氧化膜形成保護層,耐氧化、耐腐蝕、適合用于1200-1800℃箱式電阻爐。硅鉬棒室溫下硬而脆,操作應十分小心,1350℃以上變軟,有延伸性,應避免與爐膛、爐底接觸。安裝硅鉬棒時,應離爐膛與爐底有一定的距離。硅鉬棒有一定的抗急冷急熱,突出的優點除發熱溫度高外,還有抗老化,新舊棒可以混用的特點。
                  4、測溫元件:
                  K級:適用溫度為0-1200度,材料為鎳鉻和鎳硅。S級:適用溫度為0-1600度,材料為鉑銠10和純鉑。B級:適用溫度為0-1800度,材料為鉑銠30和鉑銠6。
                  控制儀表:采用全智能16段或32段PID控制溫控儀,溫控儀是雙行LED顯示表盤,主要用于控溫,反應靈敏,保溫,降溫溫度曲線,無人職守,PID控制,帶有偏差,超溫斷電報警等功能,使任試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。
                  箱式電阻爐具有自動恒溫及時間控制功能,并附設有二級超溫自動保護功能,控制可靠,使用安全。可顯示溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等。

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